Maishiy konditsioner qolipi

Maishiy konditsioner qoliplari uchun po'latni tanlash yuqori sifatli qolipni ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega. Odatda, P20 yoki 718 yoki H13 kabi yuqori sifatli asbob-uskunalar po'lati, in'ektsiya jarayonida ishtirok etadigan yuqori bosim va haroratga bardosh berish qobiliyati tufayli ishlatiladi. Qo'pol CNC ishlov berishdan so'ng, uning mustahkamligi va chidamliligini oshirish uchun po'lat issiqlik bilan ishlov beriladi.

Fabrikamızda yuqori aniqlikni ta'minlash uchun qolipni yuqori tezlikda, hatto 5-eksali CNC dastgohlari yordamida qayta ishlaymiz. Kamchiliklarning oldini olish va konditsioner korpusining yuqori sifatli qoplamasini ta'minlash uchun qolip ehtiyotkorlik bilan oynaga o'xshash pardalanadi. Bu yakuniy mahsulotga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan barcha kamchiliklarni bartaraf etishga yordam beradi.

Qolib dizayni va ishlab chiqarish tafsilotlari haqida gapirish uchun, masalan, konditsioner bazasi qolipini olaylik.

Asosiy qobiq materiallari ABS / HIPS hisoblanadi. Mahsulotning devor qalinligi 2.0-2.8mm orasida. Mahsulotda bir nechta qovurg'alar va tokalar mavjud.

Osilgan poydevorni loyihalashning asosiy yo'nalishi qolipdan tushirish strukturasiga ishlov berishdir.

Agar qolipni ochish yo'nalishi ajralish yuzasiga asoslangan bo'lsa, demoulding konditsionerning havo chiqishi va yuqoridagi tirgak teshiklarida bajarilishi kerak va birlashtirilgan slayder tuzilishi to'g'ri ishlatilishi kerak. Diametri 7 mm bo'lgan dumaloq teshik uchun slayderni va gorizontal eğimli tomning strukturasini birlashtirish uchun qolipdan tushirish jarayoniga yo'l ochish kerak. Drenaj teshigini loyihalashda egilgan yadroni tortish, slayder va moy tsilindrining mexanizmlarini chambarchas bog'lash kerak, ular demouldingni kengaytirish bilan to'ldiriladi. Qopqoqli teshiklar uchun qolipdan tushirishning yakuniy shartlariga erishish uchun eğimli yadro tortish, qiya yo'naltiruvchi ustunlar va slayder tuzilmalarining kombinatsiyasidan foydalanish kerak. Tashqi sirtni bukish jarayonida, qolipdan tushirish jarayonini yakunlash uchun eğimli hidoyat ustunini slayder bilan birlashtirish kerak.

Poydevorning har ikki uchidagi havo deflektori teshiklari uchun, shuningdek, qolipdan tushirish operatsiyalarini bajarish uchun eğimli hidoyat ustunlari va slayd bloklari kombinatsiyasidan foydalanish kerak. Asosiy nuqta taglikning ichki yuzasini mahkamlashdir va demoulding ishlarini bajarish uchun sobit qolib va ​​eğimli tomning usuli to'g'ri qo'llanilishi kerak. Faqatgina ushbu ketma-ket tushirish operatsiyalarini bajarish orqali qolipni oqilona ishlab chiqarish va inyeksion kalıplama paytida mahsulotning sinishi va deformatsiyasini oldini olish mumkin.

Hozirgi osilgan taglik tuzilishi boshqa inyeksion kalıplama mahsulotlariga nisbatan nisbatan murakkab va mahsulot katta hajmga ega va ko'plab qovurg'alarga ega. Inyeksion kalıplama jarayonida konditsioner bazasining yorilishi va deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun oziqlantirish tizimini takomillashtirishga e'tibor qaratish lozim. Birinchidan, dumaloq teshiklarning o'qlarini taglikning ikkala uchida va dumaloq teshiklarni (ikkalasi 7 mm diametrli) yon teshik qovurg'alarida bir xil to'g'ri chiziqda ushlab turish uchun issiq yuguruvchi oziqlantirish tizimidan foydalaning. Shu bilan birga, 7 dan kam bo'lmagan elim kirish joyini o'rnatish kerak. Shunga qaramay, inyeksion kalıplama operatsiyalari paytida qolib haroratini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim [1]. Agar elim og'zi to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, eritilgan material mog'or bo'shlig'iga to'ldiriladi. Qolib bo'shlig'ida qoldiq gaz bo'lsa ham, uni muammosiz chiqarib yuborish mumkin va shu bilan mahsulotdagi teshik nuqsonlarini samarali ravishda kamaytiradi. E'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan narsa, agar eritilgan material uzoq vaqt davomida taglik ichida qolsa, ko'proq issiqlik yo'qoladi. Agar to'ldirish tezligi sekin bo'lsa, eritilgan material bo'shliqqa to'ldirilganda tezda soviydi va qattiqlashadi, bu esa mahsulotni jiddiy ravishda zaiflashtiradi. To'ldirish hajmi osonlikcha etarli darajada to'kmaslik va sovuq o'chirish muammolariga olib kelishi mumkin. Ushbu muammolar uchun oziqlantirish operatsiyasining in'ektsiya bosimi va in'ektsiya tezligi mos ravishda sozlanishi kerak. Odatda, quyish tezligini oshirish mumkin va quyish bosimining boshlang'ich nuqtasi to'ldirish hajmini ta'minlash va qarshi kalıplama sifat talablariga javob berish uchun kechiktirilishi mumkin.

Konditsioner bazasini quyish paytida, taglikning deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun, ushbu tizimning funktsiyasini to'liq bajarish uchun qolip uchun to'liq sovutish tizimini loyihalash kerak. Suv chiqarish teshigi berilliy misidan yasalgan yoki etarli darajada mahalliy sovutishni ta'minlash va qolipning barcha qismlarini ta'minlash uchun 3D bosilgan bo'lishi kerak. katta harorat farqlari. Shuni ta'kidlash kerakki, konditsioner taglik qolipining qattiq qolipi, harakatlanuvchi qolipi, slayderi va eğimli tomining o'lchamlari nisbatan katta. Sovutish tizimini yaxshilash uchun suv kanallari elim darajasiga yaqin bo'lishini ta'minlash uchun ular uchun mos ravishda sovutish suvi kanallarini o'rnatish kerak.

Har qanday savol yoki maishiy konditsioner mog'origa qiziqsangiz, bizning jamoamiz bilan bog'lanishga xush kelibsiz. Biz har doim sizdan eshitishni xohlaymiz!

Issiq teglar: maishiy konditsioner qolipi, Xitoy maishiy konditsioner qolipi